انواع بستهبندی
خط تولید رب گوجه فرنگی طراحیشده توسط گروه صنعتی سیمرکو، یک سیستم صنعتی یکپارچه برای فرآوری، تولید و بستهبندی انواع محصولات گوجهفرنگی است که با رویکرد مهندسی، بر اساس ظرفیت هدف، نوع محصول و سطح اتوماسیون مورد نیاز هر کارخانه طراحی و اجرا میشود.
این خط تولید امکان تولید انواع رب گوجه، کنسانتره، سس و محصولات مشابه را فراهم میکند و برای تولید در مقیاسهای مختلف قابل تنظیم است.
ماشینآلات این خط تولید از مرحله دریافت و شستشوی گوجه تا تغلیظ، پاستوریزاسیون و بستهبندی نهایی محصول را پوشش میدهند.
جداسازی و کنترل کیفی گوجه تازه
میز سورتینگ برای جداسازی محصول نامناسب و کنترل اولیه کیفیت گوجه پیش از ورود به فرآیند خردایش استفاده میشود.
میز سورتینگ برای جداسازی محصول نامناسب و کنترل اولیه کیفیت گوجه پیش از ورود به فرآیند خردایش استفاده میشود.
مشاهده دستگاه
خردایش اولیه محصول
خردکن اولیه برای آمادهسازی گوجه جهت ورود به مرحله پیشگرمایش و استخراج پالپ استفاده میشود.
خردکن اولیه برای آمادهسازی گوجه جهت ورود به مرحله پیشگرمایش و استخراج پالپ استفاده میشود.
مشاهده دستگاه
خردایش صنعتی گوجه
کراشر گوجه برای خردایش یکنواخت محصول و آمادهسازی آن جهت فرآیندهای حرارتی و جداسازی طراحی میشود.
کراشر گوجه برای خردایش یکنواخت محصول و آمادهسازی آن جهت فرآیندهای حرارتی و جداسازی طراحی میشود.
مشاهده دستگاه
پیشگرمایش پالپ گوجه
پری هیتر برای کنترل دمای محصول، بهبود کیفیت پالپ و آمادهسازی آن برای جداسازی یا تغلیظ استفاده میشود.
پری هیتر برای کنترل دمای محصول، بهبود کیفیت پالپ و آمادهسازی آن برای جداسازی یا تغلیظ استفاده میشود.
مشاهده دستگاه
استخراج پالپ و جداسازی پوست و بذر
توربو ریفاینر برای جداسازی پوست و بذر از پالپ گوجه و تولید پالپ یکنواخت استفاده میشود.
توربو ریفاینر برای جداسازی پوست و بذر از پالپ گوجه و تولید پالپ یکنواخت استفاده میشود.
مشاهده دستگاه
تغلیظ صنعتی رب گوجه
اواپراتور چند مرحلهای برای تغلیظ آب گوجه و رسیدن به بریکس هدف با مصرف انرژی بهینه طراحی میشود.
اواپراتور چند مرحلهای برای تغلیظ آب گوجه و رسیدن به بریکس هدف با مصرف انرژی بهینه طراحی میشود.
مشاهده دستگاهسیمرکو چگونه
ساخت خطوط تولید در سیمرکو بر اساس نیاز واقعی هر پروژه انجام میشود. نوع محصول، ظرفیت، سطح اتوماسیون، شرایط بهرهبرداری، محدودیتهای فضای کارخانه و استانداردهای تولید در طراحی لحاظ میشود. ماشینآلات پس از طراحی مهندسی و ساخت، وارد مرحله کنترل کیفیت، تست عملکرد و آمادهسازی برای نصب میشوند تا خط تولید در زمان راهاندازی، عملکردی پایدار و قابل اتکا داشته باشد.
مراحل ساختماشینآلات سیمرکوسیمرکو چگونه
راهاندازی کارخانه صنایع غذایی کنسروی یک مسیر مرحلهای و مهندسیشده است. سیمرکو از همان ابتدای پروژه، نوع محصول، ظرفیت تولید، فضای کارخانه، زیرساختهای مورد نیاز، سطح اتوماسیون و مسیر توسعه آینده را بررسی میکند. سپس بر اساس این اطلاعات، چیدمان خط، ماشینآلات اصلی، تجهیزات جانبی، نیازهای نصب، راهاندازی و آموزش اپراتورها تعریف میشود تا سرمایهگذار بتواند با دید روشنتری وارد فاز اجرا شود.
مراحل راهاندازیصفر تا صد کارخانهOUR REFERENCE PLANTS
گروه صنعتی سیمرکو در راهاندازی بیش از ۱۷۰ کارخانه داخلی و ۳۵ کارخانه خارجی مشارکت داشته است. در این بخش نگاهی کوتاه به بخشی از پروژهها داریم. هر پروژه یک مسیر کامل از امکانسنجی، طراحی خط، ساخت ماشینآلات، نصب، راهاندازی و آموزش اپراتورهاست؛ متناسب با استانداردهای محلی و مواد اولیه هر کشور.
مشاهده همه پروژههای سیمرکو
Canned beans & compote and jam production line
Canned tomato paste production line
Pharmaceutical production line
Canned tuna & pet food production line
Tomato paste & vegetable canning line
Multi-product canned vegetables line
