Fully Automatic 4 Head Seaming Machine
ماشین دربندی چهار هد تمام اتوماتیک سیمرکو برای استفاده در خطوط تولید کنسرو با ظرفیت متوسط تا بالا طراحی شده است و با ساختار صنعتی، عملکرد پایدار و دقت بالا، فرایند دربندی قوطی را بهصورت پیوسته انجام میدهد.
این دستگاه برای محصولات مختلف کنسروی مانند رب گوجه، کنسرو حبوبات، تن ماهی، کمپوت و سایر محصولات بستهبندیشده در قوطی فلزی قابل استفاده است.
طراحی دستگاه به گونهای انجام شده که امکان تنظیم برای سایزهای مختلف قوطی، کنترل کیفیت دربندی و اتصال به سایر تجهیزات خط تولید فراهم باشد.
ظرفیت دستگاه: ۸۰ الی ۲۰۰ قوطی در دقیقه
ظرفیت نهایی وابسته به سایز قوطی، نوع محصول و چیدمان خط تولید است.
تعداد هد دربندی: ۴ هد
نوع عملکرد: تمام اتوماتیک
نوع ظرف قابل استفاده: قوطی فلزی گرد
کاربری پیشنهادی: خطوط تولید کنسروی
اتصال به خط: قابل اتصال به نوار نقاله
مجهز به محافظ طلق جهت ایمنی اپراتور
محافظ شفاف اطراف بخش دربندی، ایمنی کاربر را افزایش داده و امکان مشاهده عملکرد دستگاه را فراهم میکند.
مناسب برای کارکرد پیوسته در خطوط صنعتی
ساختار دستگاه برای استفاده در شیفتهای کاری طولانی و تولید مداوم طراحی شده است.
امکان تنظیم برای سایزهای مختلف قوطی
دستگاه میتواند متناسب با ابعاد مختلف قوطی در محدوده طراحیشده تنظیم شود.
دربندی یکنواخت و قابل کنترل
فرایند دربندی با تمرکز بر پایداری، یکنواختی و کاهش خطای اپراتوری انجام میشود.
قابلیت یکپارچهسازی با تجهیزات قبل و بعد از دربندی
دستگاه برای اتصال به نوار نقاله، فیلر، اگزاست، رتورت و سایر تجهیزات خط تولید قابل استفاده است.
MACHINE GALLERY
در این بخش میتوانید نمونه تصاویر و ویدئوهای مربوط به ماشین دربند چهار هد سیمرکو را مشاهده کنید؛ از نمای کلی دستگاه تا جزئیات هدهای دربندی، مسیر ورود و خروج قوطی و عملکرد دستگاه در خط تولید.
نمایش عملکرد دستگاه دربندی چهار هد در خط تولید کنسروی با تمرکز بر سرعت، یکنواختی دربندی و حرکت پیوسته قوطیها.
نمای صنعتی دستگاه دربند چهار هد مناسب خطوط تولید کنسرو با ظرفیت متوسط تا بالا.
نمای نزدیک از بخش هدهای دربندی و مکانیزم اصلی بستن درب قوطی فلزی.
نمونه تست عملکرد دستگاه دربندی قوطی در شرایط خط تولید و بررسی کیفیت درببندی.
اتصال دستگاه دربند به نوار نقاله خط تولید برای انتقال پیوسته قوطیها.
سیمرکو چگونه
ساخت خطوط تولید در سیمرکو بر اساس نیاز واقعی هر پروژه انجام میشود. نوع محصول، ظرفیت، سطح اتوماسیون، شرایط بهرهبرداری، محدودیتهای فضای کارخانه و استانداردهای تولید در طراحی لحاظ میشود. ماشینآلات پس از طراحی مهندسی و ساخت، وارد مرحله کنترل کیفیت، تست عملکرد و آمادهسازی برای نصب میشوند تا خط تولید در زمان راهاندازی، عملکردی پایدار و قابل اتکا داشته باشد.
مراحل ساختماشینآلات سیمرکوسیمرکو چگونه
راهاندازی کارخانه صنایع غذایی کنسروی یک مسیر مرحلهای و مهندسیشده است. سیمرکو از همان ابتدای پروژه، نوع محصول، ظرفیت تولید، فضای کارخانه، زیرساختهای مورد نیاز، سطح اتوماسیون و مسیر توسعه آینده را بررسی میکند. سپس بر اساس این اطلاعات، چیدمان خط، ماشینآلات اصلی، تجهیزات جانبی، نیازهای نصب، راهاندازی و آموزش اپراتورها تعریف میشود تا سرمایهگذار بتواند با دید روشنتری وارد فاز اجرا شود.
مراحل راهاندازیصفر تا صد کارخانهOUR REFERENCE PLANTS
گروه صنعتی سیمرکو در راهاندازی بیش از ۱۷۰ کارخانه داخلی و ۳۵ کارخانه خارجی مشارکت داشته است. در این بخش نگاهی کوتاه به بخشی از پروژهها داریم. هر پروژه یک مسیر کامل از امکانسنجی، طراحی خط، ساخت ماشینآلات، نصب، راهاندازی و آموزش اپراتورهاست؛ متناسب با استانداردهای محلی و مواد اولیه هر کشور.
مشاهده همه پروژههای سیمرکو
Canned beans & compote and jam production line
Canned tomato paste production line
Pharmaceutical production line
Canned tuna & pet food production line
Tomato paste & vegetable canning line
Multi-product canned vegetables line
ماشین دربند قوطی یکی از مهمترین تجهیزات خط تولید محصولات کنسروی است و وظیفه دارد درب قوطی فلزی را با دقت، یکنواختی و پایداری بالا روی بدنه قوطی بدوزد. عملکرد صحیح این دستگاه تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول، ماندگاری کنسرو و ایمنی بستهبندی دارد.
فرآیند دربندی با ورود قوطی پرشده به دستگاه آغاز میشود. قوطی ابتدا روی ریل یا نوار ترانسپورت دستگاه حرکت میکند و توسط اهرم فیزیکی یا سنسور چشمی تشخیص داده میشود. سپس قوطیها وارد ماردون جلوبرنده میشوند تا با فاصله و زمانبندی مشخص به سمت ستاره ورود هدایت شوند.
ستاره ورود، قوطی را از ماردون تحویل میگیرد و آن را دقیقاً روی یکی از پدالهای دستگاه قرار میدهد؛ همان نقطهای که عملیات دوخت درب قوطی انجام میشود.
با ورود هر قوطی به دستگاه، مکانیزم دربانداز فعال میشود. در این مرحله، دریچه رهاسازی دربهای دپو شده باز شده و یک درب روی ریل دربانداز قرار میگیرد. سپس ناخنک مخصوص، درب را در مسیر ریل به جلو هدایت میکند تا در زمان مناسب روی دهانه قوطی قرار بگیرد.
هماهنگی بین ریل دربانداز، ستاره ورود، پدال نگهدارنده و هد دربندی باعث میشود درب قوطی در موقعیت صحیح روی بدنه قرار گرفته و آماده عملیات دوخت شود.
پس از قرار گرفتن قوطی و درب روی پدال، میل اوتکن از مرکز هد به درب قوطی فشار وارد میکند تا درب روی بدنه ثابت بماند. سپس پدال با حرکت رو به بالا، قوطی را در معرض قرقرههای دوخت قرار میدهد.
در مرحله اول، قرقره عمل اول لبه درب و لبه بدنه قوطی را بهصورت همزمان فرم میدهد و عملیات گرد کردن لبهها را انجام میدهد. در مرحله دوم، قرقره عمل دوم لبه فرمگرفته را فشرده و صاف میکند تا دوخت نهایی شکل بگیرد.
پس از پایان عملیات دربندی، پدال پایین میآید و قوطی به ستاره خروج تحویل داده میشود. ستاره خروج قوطی دربندیشده را از دستگاه خارج کرده و به ادامه خط تولید منتقل میکند.
سرعت دستگاه دربندی به تعداد هد، سایز قوطی، نوع محصول و تنظیمات خط تولید بستگی دارد. در ماشینهای دربندی چهار هد تا شش هد، سرعت معمولاً میتواند در محدوده حدود ۸۰ تا ۲۰۰ قوطی در دقیقه تنظیم شود.
برای دستیابی به ظرفیت پایدار، هماهنگی بین دستگاه پرکن، نوار نقاله، سیستم دربانداز، ستاره ورود و ستاره خروج اهمیت زیادی دارد.
عملیات دوخت، پلمپ یا دربندی قوطی باید مطابق با شاخصهای کنترل کیفیت انجام شود. در کنترل دوخت، پارامترهایی مانند ضخامت دوخت، ارتفاع دوخت و ارتفاع بدنه دوخت بررسی میشوند. این پارامترها بسته به ضخامت ورق قوطی، نوع درب و طراحی قوطی میتوانند متفاوت باشند.
در خطوط تولید کنسروی، کنترل کیفیت دربندی اهمیت بسیار بالایی دارد؛ زیرا هرگونه ایراد در دوخت میتواند باعث ورود هوا به قوطی، کاهش ماندگاری محصول، نشتی، کپکزدگی، خشک شدن محتوا یا خروج مواد از لبه درب در طول زمان شود.
دستگاه دربند قوطی معمولاً به عنوان یکی از حساسترین تجهیزات خط تولید شناخته میشود. عملکرد ناصحیح این دستگاه میتواند کیفیت کل تولید را تحت تأثیر قرار دهد و حتی باعث آسیب به اعتبار برند محصول در بازار شود.
به همین دلیل، در بسیاری از کارخانههای کنسروسازی، واحد کنترل کیفیت در چند نوبت طی روز تولید، نمونههای خروجی دستگاه دربند را بررسی میکند تا کیفیت دوخت مطابق با الزامات فنی و استانداردهای تولید باشد.
در بسیاری از مدلهای دستگاه دربند اتوماتیک، با هر بار ورود قوطی و انجام عملیات دربندی، شمارنده دستگاه تعداد قوطیهای تولیدشده را ثبت میکند. این قابلیت به اپراتور و مدیر تولید کمک میکند میزان تولید، عملکرد دستگاه و راندمان خط را بهتر کنترل کنند.
ماشین دربند چهار هد تمام اتوماتیک، برای خطوط تولید کنسروی با ظرفیت متوسط تا بالا مناسب است. این دستگاه با هماهنگی دقیق بین سیستم تغذیه قوطی، مکانیزم دربانداز، پدال نگهدارنده، هدهای دربندی و ستاره خروج، عملیات دوخت درب قوطی را بهصورت پیوسته و قابل کنترل انجام میدهد.
